« 13 »  01  20 15 г.




Сталь хм25л характеристики

Данная деталь корпус используется для оборудования нефтяной промышленности. Деталь корпус служит для совмещения трубопроводов между собой и других деталей корпусов меньшего прохода, в транспортных системах на скважинах нефтяных месторождений. Для данной детали корпуса для изготовления выбран материал сталь 30ХМЛ. Сталь 30ХМЛ относится к группе хладостойких материалов. В стали 30ХМЛ присутствуют элементы хрома и молибдена они способствуют повышению ударной вязкости и улучшению хладостойких свойств. Кроме этого низкое содержание вредных элементов, таких как сера и фосфор способствует улучшению механических свойств. Аналоговыми деталями корпуса могут быть детали используемых в устройствах нефтетранспорта и нефтеперекачки больших проходов. С Si Mn Cr Mo Ni S P 0,22 -0,35 0,2 — 0,5 0,5 — 0,9 0,8 — 1,2 0,2 — 0,35 не более 0,15 не более 0,04 сталь хм25л характеристики более 0,04 Химический состав стали 30ХМЛ ГОСТ977-88. Деталь переходник сталь хм25л характеристики из заготовки — отливки полученной методом литья в землю: 1. Точность отливки 12-0-0-12по ГОСТ26645-89. Неуказанные литейные радиусы 5 мм. Требования к отливке по СТ ЦКБА 014-2004 5. Допускается замена стали 30ХМЛ ГОСТ 977-88 на сталь ХМ25Л ТУ4112-017-00218147-99 отливка 3 группы σв 441, σ0. Допускается для исполнений КЗ13008 -150А. Сталь хм25л характеристики по ГОСТ 4666-75 технические данные, товарный знак марку материалов. Допускается маркировать ударным способом. Место под маркировку зачистить Rа сталь хм25л характеристики. Допускается маркировать ударным способом. Место под маркировку зачистить Сталь хм25л характеристики 50. Допускаются остатки питателей до 3 мм. Допускаются остатки прибылей до 5 мм. Так как отливка корпус относится к IIIгруппе по ГОСТ 977-88. Кроме химического состава стали сталь хм25л характеристики механические свойства плавки, из которой из отлита данная отливка. Испытания на прочность образцов плавки проводят в специально металлографической лаборатории предприятия. Анализ технологичности конструкции детали. Отливка корпуса не является техноло- гичной так как он имеет наличие тепловых узлов и неравномерных утолщений в своей конструкции. Приведенная толщина сталь хм25л характеристики 34 мм. В дальнейшем при расчете литниковой системы отливки мы будем использовать значение приведенной толщины стенки отливки корпуса КЗ13008-150А. Отливка корпуса имеет обрабатываемые поверхности А; Б по обработке магистральных фланцев, С по обработке центрального фланца и Сталь хм25л характеристики обработка по седла. Определение припусков на обработку. При определении припусков на механическую обработку мы используем справочные данные ГОСТ 26645-85 Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку для отливок из металлов и сплавов. Порядок определения припусков на механическую обработку заключается в определения способа производства, класса точности отливки, допуски поверхностей. В технических требованиях отливки корпуса КЗ13008-150А. Первая цифра указывает на точность отливки 12 класса размерной точности, вторая цифра степень коробления в нашем случае не определена, третья цифра степень точности поверхностей в нашем случае не определена, четвертая цифра 12 класса точности масс. Отливка корпус, изготавливается методом литья в землю имеет массу 93 кг. При массе до 100 кг материале сталь использования при формообразовании песчано-глинистую форму с влажностью до 2,5 % и прочностью более 100 кПа Размерная точность соответствует 7 — 12 классу. Так как в нашем случае степень коробления и степень точности поверхностей не определена, то назначение припусков на механическую обработку определяем по классу размерной точности. Припуски на обработку на сторону назначают на каждую обрабатываемую поверхность отливки. Для обработки магистральных фланцев корпуса при размере 435 сталь хм25л характеристики допуск на размер составит 10 мм 5 мм на сторону. Припуск на размер 435 мм составит 7 мм. Остальные припуски определяем тем же путем. Анализ существующего технологического процесса. Выбор метода производства отливки. Расплав шихты ведется в индукционной печи производства Германско-Американской фирмы Сталь хм25л характеристики AseaBraunPilar. Печь среднечастотная 450 Гц мощность 2 МВт. Управляемая, процессором фирмы «Simens» с помощью управляемой программы Prodapt. В качестве загрузочных устройств используются загрузочные бадьи и контейнеры. Контроль химического состава осуществляется двумя способами, экспресс-анализ спектральной сталь хм25л характеристики ДФС-51 спектрометром и химическим способом с помощью различных реактивов. Разливка металла проводится чайниковыми ковшами емкостью 1; 2 тонн. Ковши футерованы в соответствии с правилами промышленной безопасности ПБ-11-551-03. Двухрядной футеровкой из шамотного кирпича с применением в качестве связующего глину марки НУ-2. Сушка ковшей осуществляется на специальных стендах, работающих на природном газе. Температура сушки 600 — 800 ˚С время сушки определено опытным путем, составлены графики сушки для каждого типоразмера ковша. Песок кварцевый 3К3О203 2. Глина формовочная НУ-2 3. Порошок из глины молотой ПГМС23 4. Керосин для технических целей КТ-1 5. Литапарм для модельной оснастки 6. Двуокись углерода газообразная 7. Натр едкий технический ТР 8. Уголь гранулированный Сталь хм25л характеристики 10. Стеклоткань КС 11-ЛАП-2 11. Мазут Смесеприготовление формовочной смеси ОФ и облицовочной смеси СХТ проводится в смешивающих бегунах мод 15101 с вертикально-вращающимся катками. В состав смеси ОФ наполнительная смесь входит песок, эмульсия на сталь хм25л характеристики глины НУ-2, мазут, вода. В сталь хм25л характеристики облицовочной смеси СХТ входит жидкое стекло, приготовленное на основе силиката натрия растворимого и едкого натра. Изготовления форм ведется на формовочных машинах встряхивающего типа, вибрационных столах. Типы формовочных агрегатов мод 22506; мод 22505; мод 703М. Изготовление стержней ведётся по двум технологиям, из смесей сталь хм25л характеристики основе жидкого стекла и химически твердеющих смесей. Стержни, изготавливаемые из жидко-стекольных смесей, изготавливаются вручную. Стержни из химически твердеющих смесей изготавливают с помощью смесителя непрерывного действия мод. В качестве выбивного оборудования применяются выбивные решетки сталь хм25л характеристики типа. Для выполнения финишных операций применяется очистное оборудование, дробеметные камеры, 42832, дробеметные барабаны 42223, 42216. Обрезку литниковых систем выполняют газовой резкой смесью кислорода и природного газа. Обрубку отливок проводят специальным, пневмо-инструментом и ручными средствами удаления заливов и пригара, молотки, зубила. Стержни изготовлены из сталь хм25л характеристики ХТС. При технологической разработки для получения качественной заготовки использована расчетная литниковая система, с применением отводных прибылей атмосферного давления на магистральных сталь хм25л характеристики центральном фланцев. Кроме этого прибыль установлена в центре для питания мест уплотнения корпуса. Необходимо предложить на обсуждение техническое решение, которое позволит получать прибыль с наименьшими затратами или затраты не будут существенно влиять на сталь хм25л характеристики качественного продукта. В своей работе предлагаем применить в технологии, на сегодня широко применяемые за рубежом, специальные вставки. Вставки служат сталь хм25л характеристики формирования в форме «прибылей». Кроме этого вставки имеют свойство уменьшать теплоотдачу от отливки к форме, тем самым создавать условие для направленной кристаллизации и питания тепловых узлов отливки. Для определения их параметров необходимо правильно рассчитать элементы литниковой системы. Расчет параметров литниково-питающей системы Расчет литниковой системы производят применительно к условиям заливки форм: или из поворотного чайникового ковша, что практикуется при изготовлении мелких отливок, или стопорного ковша В первом случае строят запертые литниковые системы с отношением Fпит : Fл. При изготовлении крупных отливок, когда литниковая система собирается из керамических сталь хм25л характеристики соотношение: Fпит : Fпит сталь хм25л характеристики. Где: — оптимальная продолжительность заливки; S1 — коэффициент времени, установленный по таблице; - преобладающая или средняя толщина стенки отливки в мм; G— Сталь хм25л характеристики одной отливки плюс вес литников и прибылей приходящихся на одну отливку в кг. Значения коэффициента 1для стальных отливок. Температура сталь хм25л характеристики жидкотекучесть метплла Подвод металла Снизу сифоном в толстостенные части отливки На половине высоты или ступечатый комбинированый Сверху равномерно сталь хм25л характеристики тонкостенные части отливки. При определении условного диаметра прибыли необходимо вычислить площадь поперечного сечения и периметр того места которое необходимо питать. Все остальные размеры вставки есть в таблицах вышеуказанного сайта. Конструкция полной литниковой системы будет выглядеть: Предлагаемый вариант литниково-питающей системы. Модель для проверки расчетов литниковой системы: Моделирование при проверке плотности 99,5 %. Как видно из результатов моделирования отливка достаточно плотная, при более детальной проверки видно как происходит кристаллизация отливки.




Пётр Солёный

Пример задвижка клиновая с жестким клином dn 50 pn 4,0п мпа хл1 из стали хм25л, фланцевая, с рунным управлением. Поэтому заказчики могут обращаться к нам в аварийных ситуациях.